Рассмотрим химсостав разных марок меди - допустимое количество примесей.
Химический состав (%) и применение технической меди (ГОСТ 859–2001)
Марка меди |
Способ получения |
Cu, |
Примеси*, не более |
Области применения |
|||||||||||
|
Bi |
Sb |
As |
Fe |
Ni |
Pb |
Sn |
S |
O |
Zn |
P |
Ag |
||||
|
Катоды |
|||||||||||||||
|
М00 к |
Электролитическое рафинирование |
99,98 |
0,0002 |
0,0004 |
0,0005 |
0,001 |
0,002 |
0,0005 |
– |
0,0015 |
0,01 |
– |
– |
0,002 |
Для получения слитков и катанки |
|
М0 к |
99,97 |
0,005 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,002 |
0,015 |
0,001 |
0,001 |
0,002 |
||
|
М1 к |
99,95 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,003 |
0,002 |
0,003 |
0,002 |
0,04 |
0,02 |
0,003 |
0,002 |
0,003 |
||
|
М2 к |
99,93 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,003 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
0,03 |
0,004 |
0,002 |
0,003 |
||
|
Слитки и полуфабрикаты |
|||||||||||||||
|
М00 б |
Переплав катодов в восстановительной или инертной атмосфере или в вакууме |
99,9 |
0,0005 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,0001 |
0,0003 |
0,002 |
Для проводников тока и сплавов высокой чистоты, полуфабрикатов, используемых в электронной промышленности |
|
М0 б |
(Cu+ Ag) |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,004 |
0,002 |
0,001 |
0,002 |
0,003 |
0,001 |
0,0003 |
0,002 |
– |
||
|
М1 б |
99,7 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,004 |
0,002 |
0,001 |
0,002 |
0,003 |
0,001 |
0,003 |
0,002 |
– |
||
|
М00 |
Переплавка катодов |
99,96 |
0,0005 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,002 |
0,03 |
0,001 |
0,0005 |
0,002 |
Для проводников тока, проката и высококачественных бронз, не содержащих олова, полуфабрикатов и сплавов на медной основе, обрабатываемых давлением |
|
М0 |
99,93 |
0,0005 |
0,002 |
0,001 |
0,004 |
0,002 |
0,003 |
0,001 |
0,003 |
0,04 |
0,003 |
– |
0,002 |
||
|
М1 |
99,90 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,004 |
0,05 |
0,004 |
– |
0,003 |
||
|
М1 р |
Переплавка с раскислением |
99,90 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,01 |
0,005 |
0,002–0,012 |
– |
|
|
М1 ф |
99,90 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
– |
0,005 |
0,012–0,04 |
– |
||
|
М2 р |
99,70 |
0,002 |
0,005 |
0,01 |
0,05 |
0,2 |
0,01 |
0,05 |
0,01 |
0,01 |
– |
0,005–0,06 |
– |
||
|
М3 р |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,2 |
0,03 |
0,05 |
0,01 |
0,01 |
– |
0,005–0,06 |
– |
||
|
М2 |
Огневое рафинирование отходов меди |
99,97 |
0,002 |
0,005 |
0,01 |
0,05 |
0,2 |
0,01 |
0,05 |
0,01 |
0,07 |
– |
– |
– |
|
|
М3 |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,01 |
0,05 |
0,2 |
0,05 |
0,05 |
0,01 |
0,08 |
– |
– |
– |
Для проката, сплавов на медной основе обычного качества и прочих литейных сплавов |
|
* Сумма нормированных примесей, исключая O, не должна превышать 0,0065 %. Содержание отдельных примесей может корректироваться по соглашению изготовителя с потребителем.
Марки меди по национальным стандартам
Россия |
США |
Германия |
Япония |
|
ГОСТ 859–2001 |
ASTM: 58А–77, |
DIN |
JIS |
|
М00к |
– |
– |
– |
|
М0к |
– |
– |
– |
|
М1к |
– |
– |
– |
|
М00б |
С10100 |
– |
– |
|
М0б |
С10300 |
– |
– |
|
М00 |
С10200 |
– |
С1020 |
|
М0 |
– |
– |
– |
|
М1 |
С11000 |
Е Cu57, E Cu58 |
С1100 |
|
М1р |
С12000, С12900 |
SW–Cu |
С1201 |
|
М1ф |
С12200 |
SF–Cu |
С1220 |
|
М2р |
С12900 |
– |
– |
|
М3р |
– |
– |
– |
|
М2 |
С12500 |
– |
– |
|
М3 |
– |
– |
С1221 |