Рассмотрим основные физические свойства меди.

Плотность меди, удельный вес меди и другие характеристики меди Плотность меди - 8,93*103кг/м3; Удельный вес меди - 8,93 г/cм3; Удельная теплоемкость меди при 20oC - 0,094 кал/град; Температура плавления меди - 1083oC ; Удельная теплота плавления меди - 42 кал/г; Температура кипения меди - 2600oC (2877 0C); Коэффициент линейного расширения меди (при температуре около 20oC) - 16,7 *106(1/град); Коэффициент теплопроводности меди - 335ккал/м*час*град; Удельное сопротивление меди при 20oC - 0,0167 Ом*мм2/м.
 
Основные физические и механические свойства меди: Атомная масса 63 Плотность при 20°С, г/см3 8, 96 Температура, °С: плавления  1083 кипения 2600 Удельная теплоёмкость, ккал/г 0,092 Теплопроводность кал/ (см . сек . град) 0,941 Скрытая теплота плавления, кал/г 43, 3 Коэффициент линейного расширения, 1/град  0,000017 Удельное электросопротивление, Ом . мм2/м 0,0178 Временное сопротивление меди, кг,/мм2 : деформированной 40 — 50 отожжённой 20 — 24 Предел текучести меди, кг/мм2 , при температуре, °С: 20°С - 7 200°С - 5 400°С - 1,4 Относительное удлинение меди, % деформированной 4 — 6 отожжённой 40 — 50 Предел упругости меди, кг/мм2 : деформированной 30 отожжённой 7 Модуль упругости, кг/мм2  13200 Модуль сдвига, кг/мм2 4240 Предел усталости меди при переменно-изгибающих напряжениях на базе 108 циклов, кг/мм2 : деформированной 11 отожжённой 6,7 Твёрдость НВ меди, кг/мм2 : деформированной 90 — 120 отожжённой 35 — 40

Металлы подгруппы меди обладают, по сравнению с щелочными металлами, обладают большей твердостью. Объясняется это увеличением электронной плотностью и более плотной компоновкой атомов в кристаллической решетке. Необходимо отметить, что твердость и прочность металлов зависят от правильности расположения ион-атомов в кристаллической решетке. В металлах, с которыми мы практически сталкиваемся, имеются различного рода нарушения правильного расположения ион-атомов, например, пустоты в узлах кристаллической решетки. К тому же металл состоит из мелких кристалликов (кристаллитов), между которыми связь ослаблена. Структура материала допускает значительное усложнение посредством образования более длинных кристаллов. Этим увеличивается общая структура с образованием нечто подобного «арматуре» железобетона.

Техническая медь имеет низкую прочность и износоустойчивость, плохие литейные и антифрикционные свойства. Этих недостатков лишены сплавы на медной основе - латуни и бронзы. Правда эти улучшения достигаются за счет ухудшения тепло- и электропроводности. Имеются особые случаи, когда нужно сохранить высокую электро- или теплопроводность меди, но придать ей жаропрочность или износоустойчивость. При нагревании меди выше температуры рекристаллизации происходит резкое снижение предела текучести и твердости. Это затрудняет использование меди в электродах для контакной сварки. Поэтому, для этой цели используют специальные медные сплавы с хромом, цирконием, никелем, кадмием (БрХ, БрХЦр, БрКН, БрКд). Электродные сплавы сохраняют относительно высокую твердость и удовлетворительную электро- и теплопроводность при температурах сварочного процесса (порядка 600С ). Жаропрочность достигается также легированием серебром. Такие сплавы (МС) имеют меньшую ползучесть при неизменной электро- и теплопроводности. Для использования в подвижных контактах (коллекторные пластины, контактный провод) применяют медь с небольшим уровнем легирования магнием или кадмием БрКд, БрМг. Они имеют повышенную износоустойчивость при высокой электропроводности. Для кристаллизаторов используют медь с добавками железа или олова. Такие сплавы имеют высокую теплопроводность при повышенной износоустойчивости. Низколегированные марки меди по сути являются бронзами, но часто их относят к группе медного проката с соответствующей маркировкой.