Рассмотрим технологические свойства меди.


Технологические свойства. Температура литья 1150Д1230 °С. Линейная усадка при литье в кокиль 2,1
%, жидкотекучесть (литье в песок) 35 см. Медь высокопластична в отожженном
состоянии, при обработке давлением выдерживает без промежуточных отжигов
обжатие до 85Д95%. Вакуумная плавка улучшает пластичность меди. Температура
прессования 800Д950 °С, температура горячей прокатки 820Д860 °С. Температура
полного отжига 500Д700 °С, а отжига для уменьшения остаточных напряжений
180Д230 °С. В качестве травителя полуфабрикатов после отжига применяют 10 %-ный
водный раствор H2SO4. Атмосферой для светлого отжига
бескислородной меди служат водород, инертный газ, пары воды, смесь углекислого
газа и оксида углерода, смесь азота с 2Д3 % Н2. Для светлого отжига
технической меди, содержащей 0,02Д0,03% О2, используют пары воды при
отсутствии веществ, вызывающих ее диссоциацию, смесь азота с 2Д3 % водорода.
Качество меди можно улучшить применением вакуума при горячей деформации.
Температура рекристаллизации в зависимости от чистоты меди составляет 257Д377 0С.
Медь лучше обрабатывается резанием в деформированном состоянии. Хорошо
поддается сварке и пайке. Коэффициент трения меди в паре со сталью со смазкой
(веретенное масло Ж 2) составляет 0,011, а без смазки 0,43. Небольшие
количества висмута (0,005%) вызывают разрушение меди при горячей обработке
давлением. При повышенном содержании висмута медь становится хрупкой и в
холодном состоянии. Присутствие свинца вызывает разрушение меди при горячей
обработке давлением, сера заметно снижает пластичность при горячей и холодной
обработке давлением, фосфор повышает жидкотекучесть и оказывает положительное
влияние при сварке, селен и теллур улучшают обрабатываемость резанием.